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      公司新聞

      閥門故障及處理方法

      一、閥門內漏:
      原因:
      1.關閉不嚴
      2.結合面損傷
      3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好
      4.密封材料**或閥芯卡澀。
      處理:
      1.改進操作,重新開啟或關閉
      2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨
      3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
      4.閥門解體,消除卡澀
      5.重新更換或堆焊密封圈
      二、填料泄漏:
      原因:
      1.填料材質不對
      2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
      3.加裝填料的方法不對
      4.閥桿表面損傷
      處理:
      1.正確選擇填料
      2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏
      3.按正確的方法加裝填料
      4.修理或更換閥桿
      三、閥體滲漏:
      原因:
      1.閥體有砂眼或裂紋
      2.閥體補焊時拉裂
      處理:
      1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來
      2.對裂紋處進行挖補處理。
      四、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
      原因:
      1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。
      2.螺紋配合過松或過緊
      3.操作次數過多、使用年限過久
      處理:
      1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置
      2.選擇材料合適,裝配公差符合要求
      3.更換備品
      五、閥蓋結合面漏:
      原因:
      1.螺栓緊力不夠或緊偏
      2.墊片不符合要求或墊片損壞
      3.結合面有缺陷
      處理:
      1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
      2.更換墊片
      3.解體修研門蓋密封面
      六、閥芯、閥座有裂紋:
      原因:
      1.結合面堆焊質量差
      2.閥門兩側溫差大
      處理:
      對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。
      七、閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈:
      原因:
      1.修理不當
      2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕
      3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞
      4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
      處理:
      1.檢修時注意檢查
      2.更換耐腐蝕材質的門桿
      3.操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門進口泵
      4.檢查更換損壞備品
      八、閥桿升降不靈或開關不動:
      原因:
      1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
      2.填料壓得過緊
      3.閥桿間隙太小而脹死
      4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞
      5.填料壓蓋壓偏
      6.門桿彎曲
      7.介質溫度過高,潤滑**,閥桿嚴重銹蝕
      處理:
      1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
      2.稍松填料壓蓋后試開
      3.適當增大閥桿間隙
      4.更換閥桿與絲母
      5.重新調整填料壓蓋螺栓
      6.校直門桿或進行更換

      7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。

                         

                                                                        永嘉阿斯塔閥門廠

                                                                              宣傳部

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